水泥是應用最廣的重要建筑材料，其質量的優(yōu)劣直接關系到混凝土及相關制品的質量，關系到建筑物的安全。在水泥檢測的所有的項目中，水泥強度是一項非常重要的檢測項目，其檢測的準確性直接關系到在建筑施工中水泥材料的正確使用以及上程結構的質量。所以我們必須嚴格執(zhí)行相關標準，提高水泥強度檢驗精度，真實反映受檢水泥的強度，為工程建設服務。
　　 影響水泥強度檢測質量的因素很多，有的岡素對強度檢測結果影響顯著，如果不高度重視這些影響因素，在檢測過程中不嚴格執(zhí)行相關標準，就會造成檢測結果不能反映水泥的真實強度。因此，本文系統(tǒng)地研究了水泥膠砂配比、操作參數(shù)、養(yǎng)護條件、試模及夾具狀態(tài)等因素對水泥強度檢測結果的影響，所得結果對控制檢測條件提高水泥強度檢測精度具有指導作用。
　　 在水泥膠砂配比中，不同的水泥量和加水量均為影響水泥強度檢測結果的顯著因素。
　　 對操作參數(shù)的研究中得到，對水泥強度檢測結果影響顯著的因素為刮平操作、成型面是否作為受力面、脫模方式以及裝模方式；對水泥強度檢測結果影響較小的因素為抗折試驗機a角度、平衡錘的位置以及壓力試驗機的加荷速度。
　　 在養(yǎng)護條件中，水養(yǎng)護箱中的水溫和養(yǎng)護水未能覆蓋到試件表面對水泥強度檢測結果影響顯著：而成型室溫(溫度范圍在13℃～23℃)、養(yǎng)護箱溫濕度(溫度范圍在15°C～25°C；濕度范圍在80％～90％)及試件放置位置對水泥強度檢測結果則較小。
　　 在試模及夾具狀態(tài)中，試模平整度不好、外接縫未涂有黃干油以及球座不靈活均會對強度產生顯著影響：而內表面涂有過多黃油、球座夾具加入過多黃油均對水泥抗壓強度檢測結果影響較小。
　　 在試驗過程中，我們要嚴格控制對水泥檢測結果影響顯著的因素，以確保得到水泥的真實強度。

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