一、試驗機(jī)的使用
1.安裝時在導(dǎo)軌上校正機(jī)體水平度至0.2/1000以內(nèi)并且在地基上應(yīng)留有直徑100mm，深650mm的升降絲桿孔
2.作無極變速的鏈條應(yīng)浸在油箱內(nèi)，可用50號機(jī)械油和13號壓縮機(jī)油各50%的混合油，一年更換一次
3.當(dāng)調(diào)節(jié)離合器手柄時，不要開動電動機(jī)，如扳向“手搖傳動”位置時，要同時轉(zhuǎn)動一下手搖柄，以便離合器嚙合好
4.開動試驗機(jī)時才能轉(zhuǎn)動調(diào)速手輪改變加荷速度，要變換下夾頭升降方向，必須先停車。小電機(jī)只能用于快速調(diào)節(jié)試驗距離，不能用于加荷和卸荷。
二、故障產(chǎn)生原因與排除方法

序號

現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

1

示值誤差偏正差

1.機(jī)體水平度差
2.上夾頭有摩擦
3.刀子松動或滑出刀墊引起杠桿比改變

1．檢查調(diào)整機(jī)體水平度
2.檢查導(dǎo)向滑輪位置或軸承是否靈活
3.檢查固緊或重新裝好刀子與刀墊

2

示值誤差偏負(fù)差

1.同序號1的（1）、（2）
2.擺軸指針軸的軸承有摩擦
3.推桿與其齒輪嚙合過緊或副針的摩擦阻力過大

1.同序號1（1）、（2）
2.檢查、清洗或更換軸承
3.改善推桿與齒輪的嚙合和減小副針的摩擦阻力

3

拉伸和壓向相對應(yīng)的力值誤差不一致

1.拉桿的拉向（或壓向）刀子松動或損壞
2.平衡砣位置調(diào)整不當(dāng)或其他位置較低，壓向加荷時，已被左立柱頂住，而不起平衡作用

1.檢查刀子、刀墊是否松動
2.檢查調(diào)整平衡砣或適當(dāng)生氣平衡砣的位置，使杠桿系統(tǒng)在壓向都能平衡

4

指針對零呆滯或變動

1.刀子指針軸承臟污或銹蝕
2.齒桿與齒輪嚙合不好導(dǎo)輪不靈活
3.擺軸軸承臟污或銹蝕
4.主軸指針?biāo)蓜?/span>
5.緩沖器臟污或油的黏度太大

1.清洗或更換軸承
2.清洗并調(diào)整齒桿導(dǎo)輪
3.清洗或更換擺錘軸承
4.固緊指針
5.清洗或更換適當(dāng)黏度的油

5

示值誤差不穩(wěn)定

1.刀子損壞或松動
2.同序號1中的（2），2中的（2）、（3）
3.緩沖器不靈活

1.檢查固緊或更換
2. 同序號1中的（2），2中的（2）、（3）
3.清洗或更換油