液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題
發(fā)布:jltester | 發(fā)布時(shí)間: 2014年10月30日一、液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)使用條件
試驗(yàn)機(jī)在下列條件下正常工作:
1.室內(nèi)溫度在10℃~30℃范圍內(nèi);
2.相對(duì)濕度≤80%;
3.周圍無(wú)振動(dòng)、無(wú)腐蝕性介質(zhì)和無(wú)較強(qiáng)電磁干擾的環(huán)境中;
4.在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上正確安裝;
5.電波波動(dòng)不超過(guò)額定值的10%,即在380V±38V范圍內(nèi)。
二、液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)常見(jiàn)故障與維修見(jiàn)表
序號(hào) | 現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
1 | 活塞不升起 | 1.電機(jī)反轉(zhuǎn) | 1.調(diào)換三相電源接線 |
2.送油閥未開(kāi)或回油閥未旋緊 | 2.關(guān)回油閥、開(kāi)送油閥 | ||
3.送油活塞研死 | 3.修復(fù)或更換零部件 | ||
2 | 油泵輸油不穩(wěn)定 | 1.油路內(nèi)有空氣 | 1.反復(fù)開(kāi)車升降活塞 |
2.油液黏度過(guò)大或過(guò)稀或太臟 | 2.更換黏度合適的液壓油 | ||
3.有滲漏現(xiàn)象 | 3.找出漏油處予以排除 | ||
3 | 油壓達(dá)不到最大負(fù)荷 | 1.緩沖活塞研死或有臟物 | 1.清洗或研磨相應(yīng)零件 |
2.油液黏度不夠 | 2.更換黏度較大的液壓油 | ||
3.有漏油處 | 3.消除漏油 | ||
4.回油開(kāi)關(guān)桿與閥口不吻合 | 4.回油針加以研磨后旋緊 | ||
4 | 油泵不啟動(dòng) | 1.活塞限位開(kāi)關(guān)未閉合 | 1.檢查活塞限位開(kāi)關(guān) |
2.過(guò)載保護(hù)開(kāi)關(guān)未閉合 | 2.檢查連接插頭 | ||
5 | 指針抖動(dòng) | 1.油泵吸油不暢 | 1.用工具鉤鉤動(dòng)單向閥彈簧工作 |
2.液壓系統(tǒng)內(nèi)空氣 | 2.松開(kāi)放氣螺釘放氣 | ||
3.供油不足 | 3.加載滿負(fù)荷的80%壓油并多次循環(huán) | ||
6 | 指針間歇 | 1.銅輪、鋁桿或者滑到灰塵,污染 | 1.清洗除塵 |
2.軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈 | 2.清洗除塵,更換軸承 | ||
7 | 示值超差嚴(yán)重 | 1.安裝不水平 | 1.調(diào)整主機(jī)、測(cè)力計(jì)安裝水平度 |
2.導(dǎo)向、揚(yáng)起部分有摩擦 | 2.消除摩擦 | ||
8 | 升降失靈 | 1.電路不通 | 1.檢查電源連接線 |
2.機(jī)械傳動(dòng)故障 | 2.檢查修理鏈傳動(dòng)副間隙 | ||
9 | 液壓夾緊失靈 | 1.液壓系統(tǒng)故障 | 1.排除液壓系統(tǒng)故障 |
2.機(jī)械部分故障 | 2.排除機(jī)械部分故障 | ||
10 | 液壓系統(tǒng)滲漏 | 1.液壓系統(tǒng)接頭松動(dòng) | 1.緊固接頭 |
2.密封件損壞失效 | 2.更換密封件 |
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